Vakuum-Induktionsschmelzofen (Inteco)

Der Vakuum-Induktionsschmelzprozess (VIM) wurde als wichtigstes primäres Vakuum-Induktionsschmelzverfahren für die moderne industrielle Produktion von Spezialstählen und Superlegierungen für anspruchsvollste Anwendungen entwickelt. Je nach Endanwendung werden im VIM-Verfahren hergestellte Blöcke oftmals als Elektroden in Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) bzw. Vakuumlichtbogen-Umschmelzverfahren (VAR) eingesetzt. Der Ofen von INTECO ist als neue Konstruktion ausgeführt, die in letzten Jahren entwickelt wurde, und bietet innovative Vorteile im Hinblick auf das Schmelzverfahren, die Gießmethode und die Anlageneffizienz, die es den Betreiber ermöglichen, zuverlässig und auf modernste und effizienteste Weise Werkstoffe in hoher Qualität zu produzieren.

Ausführungen:

  • Einzel- oder Mehrkammerausführung
  • Gießkammer in Tunnel- oder Drehtellerausführung
  • Chargengrößen von Labormengen bis zu 30 t
  • Wechsel des Tiegels im Heißzustand

Besondere Merkmale des INTECO Designs:

  • Diagonal geteilte Ausführung der Schmelz- und Gießkammer für optimalen Zugang und höchste Sicherheit
  • Kürzeste Verteilerrinnenausführung für reduzierte Wärmeverluste, um das Risiko des Einfrierens der Gießdüse zu reduzieren und die Betriebskosten der Neuzustellung (Relining) zu senken
  • Alle prozessbezogenen Vakuumventile sind vertikal ausgeführt (keine Einwirkung von Schmutz und Wärmestrahlung
  • Spezielle Ausführung
  • Ganzheitliches Prozess- und Produktionsmanagement-System (IMAS) Level 2
  • Zuverlässige bewährte Stromversorgung

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