Inteco

Being a supplier and partner to the steel and general melting industry since 1973, INTECO is proud to be until today the only single source supplier worldwide who offers and has already put into operation all production processes for the liquid treatment of steel, ferroalloys and super alloys such as…

  • Melting (EAF, SAF)
  • Refining (LF, VD/VOD, AOD, RH & Auxiliaries)
  • Casting (CC, IC, etc.)
  • Special Melting & Remelting (VIM, ESR, Pressure ESR, ESRR, VAR)
  • Automation & Level 2 Systems
  • Consulting Services 

In the last decade INTECO has built up a network of companies – the INTECO Group- which allows our clients to dispose of the expertise and know-how of several competence centers, each one of them a specialist in their field, scattered around the world.

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

Конструкционное решение компании INTECO по ДСП фокусируется на создании оборудования для эксплуатации на предельных нагрузках.  Конструкция печи позволяют получать необходимую мощность плавления, не нарушая качество производимой стали, а также без ущерба надежности оборудования, окружающей среде и общей безопасности всех печных операций.

Благодаря приобретению всемирно известной технологии FUCHS, компания INTECO расширяет свои возможности, добиваясь отличных показателей в конструировании дуговых сталеплавильных печей и печей-ковшов, обеспечивая рынок самым передовым и инновационным оборудованием для сталеплавильного производства.

Варианты

  • Обьем печи от 2 до более 300 т
  • Одна или три точки для подъема свода
  • Поворотный мост с пальцем с коронной головкой или роликовым подшипником
  • Медные или алюминиевые токопроводящие консоли
  • Разъемные Fe-Cu водоохлаждаемые верхние панели кожуха и панели свода
  • Комбинированная схема входного сырья (металлолом, DRI/HBI, HotMetal,)
  • Размер зеркала расплава от 0% до 40% от веса выпускаемой стали в соответствии с выбранным сырьем
  • Индекс СВМ (UHP) от 0.5 до 1.5 МВА/т
  • От одной до нескольких корзин для загрузки
  • Системы выпуска с донным выпускным отверстием или выпускным желобом
  • Индивидуальная конструкция и расчет технологии производственного процесса в соответствии с ассортиментом завалки и лигатур

Отличительные особенности конструкций компании INTECO

  • Компания Inteco - это  уникальный поставщик всех технических пакетов
  • Запатентованная телескопическая ДСП (сопоставима с  ДСП 165 т)
  • Современные запатентованные технические решения интегрированного разогрева металлолома и ДСП
  • Печи со сверхвысокой потребляемой химической мощностью (UHChP)
  • Интегрированные технические решения компании INTECO PTI в отношении топлива
  • Интегрированные технические решения компании INTECO PTI по введению лигатур (углерода, извести, FeSi, Al порошка и т.п.)
  • Система SwingDoorTMкомпании INTECO PTI для контроля удаления шлака из ДСП и общего повышения производительности
  • Усиленная конструкция водоохлаждаемых элементов для повышения безопасности и увеличения срока эксплуатации
  • Интегрированная система контроля электродов ISEC, разработанная компанией INTECO Atec
  • Интегрированный контроль процесса выплавки
  • Интегрированная система IFOB для оптимизации работы печи, разработанная компанией INTECO Atec
  • Безопасная работа
  • Вспомогательное оборудование печи

 

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ДСП

 

Данная ДСП имеет встроенную систему предварительного подогрева лома. Система интегрирована в связи с высокой колонной лома и длительным пребыванием газа под сводом печи.  Главным преимуществом по сравнению с существующими конструкциями печей является возможность использования более толстых электродов, что существенно снижает риск поломки электрода.

Главные преимущества

  • Инновационная концепция ДСП  для шихтовки одним коробом, с минимальной плотностью завалки до 0,5 т/м³
  • Телескопический принцип поднятия портала и крышки печи для минимизации длины электрода
    Укороченное время в режиме «Power Off»
  • Высокий подвод электрической и химической энергии, позволяет сократить время в режиме «Power On»
  • Высокая производительность
  • Высокий выход годного 
  • Высокая эксплуатационная безопасность

Цели

  • Снижение общей затраты энергии
  • Уменьшение расхода электрода
  • Сокращение времени включения и отключения питания
  • Снижение затрат на передел
  • Повышение производительности
  • Шихтовка одним коробом при плотности лома  до 0,5 т/м³
  • Снижение потребления электроэнергии на 30-40 кВтч /тжидкой стали за счет предварительного подогрева лома
  • Более эффективное использование энергии горелки за счет более высокой колонны лома
  • Пониженный расход электрода по сравнению с другими технологиями шихтовки одним коробом
  • Телескопический принцип ДСП приводит к максимальному объему наполнения без увеличения длины электрода
  • Меньшее потребление электроэнергии за счет предварительного подогрева лома
  • Более стабильное горение дуги в начале расплава = увеличение средней мощности и более короткий период работы по сравнению с с другими технологиями шихтовки одним коробом

Особенность конструкции 

  • Прочная, надежная и проверенная  EAF FUCHS-конструкция
  • Поворотный портал:  нет больших роликовых подшипников, поворот осуществляется двумя подшипниками скольжения по телескопическому принципу
  • Подъём электрода аналогичен обычными конструкциям ДСП
  • Дополнительно необходимый ход для высокой оболочки осуществляется с помощью дополнительного портального крана
  • Дополнительный портальный кран поднимает весь поворотный механизм с опорным кронштейном электрода, а также свод печи

 

YOLBULAN BAŞTUĞ, Турция
Телескопическая ДСП

До модернизации

После
модернизации

Средний вес плавки

140 т

165 т

Диаметр свода печи

8500 мм

8500 мм

Диаметр донной части печи

8400 мм

8700 мм

Высота верхнего кожуха

5040 мм

5040 мм

Трансформатор

150 МВА

165 МВА

Горелки

6

8

Завалка

100% лом /
шихтовка одним коробом

100% лом /
шихтовка одним коробом

Средняя плотность лома

0,56 t/m³

0,56 t/m³

Время от цикла плавки

46 мин

41 мин

Power ON

33 мин

30 мин

Расход кислорода

31 Нм3/т

27 Нм3/т

Расход газа

2.5 Нм3/т

4.0 Нм3/т

"Расход газа на дожиг"

0 Нм3/т

0 Нм3/т

Расход электрода

0.95 кг/т

0.85 кг/т

Потребление электроэнергии

385 кВт.ч /т

362 кВт.ч /т

 

COSS (CONTINUOUS OPTIMIZED SHAFT SYSTEM) FURNACE – ДСП-ПЕЧЬ С СИСТЕМОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ЗАВАЛКИ

 

Эта технология предварительного подогрева лома была разработана компанией FUCHS TECHNOLOGY AG. Она комбинирует преимущества загрузки на плоскую поверхность ванны (улучшенная входная мощность в начале плавки, низкий уровень шума, низкая трансформаторная мощность, меньший расход футеровки, более короткое подсобное время и т.д.) с преимуществами более эффективного предварительного нагрева лома в шахтной печи.

Основные преимущества

  • Снижение потребления энергии путем предварительного подогрева лома
  • Снижение расхода электродов примерно на 10%
  • Более короткое время выпуска металла приводит к повышению производительности
  • Независимая работа короба завалки не вызывает необходимости отключения сети
  • Снижение уровня пыли
  • Улучшенный контроль температуры отходящих газов
  • Улучшение условий труда за счет снижения уровня пыли в зоне ДСП
  • Контроль добавки лома с помощью системы взвешиванияс, установленной между колесами и рамой COSS
  • Контроль предварительного нагрева с помощью контрольной газовой системы отходов
  • Контроль подачи лома за счет регулирования скорости толкателя
  • Загрузка на плоскую поверхность ванны (улучшенная входная мощность в начале плавки, низкий уровень шума, низкая трансформаторная мощность, меньший расход футеровки

 

Melting 2